工廠設備預防性維修管理

  課程特點  在設備使用中所發生的故障停機和機器造成設備運行使用率低下， 造成安全不達標，環保排放不達需處理廢棄物堆積，帶來的企業也運轉效率低下。系列的問題都在不斷的撞擊著我們神經，刺痛著我們的眼球，如何化解這種專業人士預防維護不力、生產一線操作人員自主維護不足的現狀，成為了設備管理人一道不可跨越的鴻溝。專業人士不干專業事，加加油、鎖鎖螺絲、換換皮帶成了企業設備專業人士管理新常態，捫心自問這是企業需要的么？ 不少企業試圖在透過一系列柔性化的活動，希望改變血液進而改變企業的骨骼，然效果并不是非常明顯。也有的企業系統通過自主維護來改變現狀，但很多企業依然走不出自主維護的技術性思維習慣，導致企業自主維護慘敗，落下一線員工干不了這種工作，還是由專業人士來做吧！中看不中用，真的是這樣么？一方面是痛心否定，一方面確實一種不爭的事實：  1.企業的盈利能力差 ,利潤微薄,有訂單卻做不出來，經常延誤處理，廢棄物積壓；  2.設備問題頻發，設備幾乎到了崩潰的邊緣  3.設備故障頻發不斷，生產效率由于設備不穩定而被制約  4.現場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱  5.故障問題不斷，如何由“消防”搶修向預防維修邁步前進  6.維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員  7.維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫頭，腳痛醫腳 …  8.培而不訓，缺乏實戰其基礎，后遺癥不斷  9.費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下  如何實現企業設備精細化管理和科學管理？如何向設備管理要效益，預防性維護與自主維護管理課程，為你解決老大難問題。

準備前期企業情況信息收集； 課程內容簡介一天上午9:00-12:00；1：00-17：00； 一、維修的變革歷史1.當今維修的新概念2.設備磨損原理及OEE3.維修的目標(三個零的概念)二、設備維護與預防性維護1.維修的四種類型及特點壞了才修，預防維修；預測維修；自主維護2.預知性和自主性維修的定義3.預知性維修和自主性維修在工廠維修管理體系的重要性4.預防維修體系常用的管理方法及管理工具；5.設備潤滑管理； 6.引風機使用與維護7.實行預防維修體系常遇見的一些問題 8.討論和分享：--如何制定關鍵設備預防性維護方案；--如何制定預防性維護年度計劃三、設備搶修和故障排除1.設備故障搶修的控制2.搶修的組織3.反故障措施4.故障模態分析(FMECA)-FMECA分析的內容-FMECA分析工具5.故障原因分析法a)5個為什么b)魚刺圖c)KT法--故障原因分析練習四、設備的可靠性管理1.設備的可靠性概念2.設備的不可靠性概念3.掌握數學原理來測量和記錄故障4.掌握有效的的維修管理工具5.失效率五、全面生產性維護簡介（TPM） 1.認識TPM2.TPM的起源及演進發展 3.TPM活動內容 4.TPM活動效果 5.自主保全六、建立設備管理體系1.設備管理體系、模式和原則2.設備管理的內容和要求3.設備管理機構和崗位設置；七、成為出色的設備保全人員：1.人格要求2.知識與技能要求3.安全要求八、總結，討論--工廠行動方案

公司生產經理、維修主管、經理、及維修活動相關人員.